Проверьте манометры. Начните поиск неисправностей с точного измерения давления хладагента с помощью манометров высокого и низкого давления. Убедитесь, что датчики откалиброваны и работают правильно. Если показания значительно ниже ожидаемых, это может указывать на низкий уровень хладагента, утечки в системе или другие проблемы с производительностью.

Проверка на наличие утечек. Утечки являются одной из наиболее частых причин низкого давления хладагента в полугерметичной системе. Проводите систематический осмотр на наличие признаков утечки хладагента. Ищите остатки масла вокруг фитингов, соединений и самого компрессора; хладагенты обычно содержат масло, которое может указать на место утечки. Используйте электронные детекторы утечек хладагента для более точной идентификации или нанесите мыльный раствор на места потенциальных утечек. В местах утечек образуются пузырьки. После выявления утечек расставьте приоритеты в ремонте или замене поврежденных компонентов. Не забудьте утилизировать весь хладагент перед ремонтом, обеспечив соблюдение экологических норм.

Осмотрите линии хладагента. Тщательно осмотрите все линии хладагента на наличие повреждений, перегибов или неправильной изоляции. Любые физические деформации могут привести к ограничению потока хладагента, что приведет к перепаду давления. Убедитесь, что линии надежно закреплены и не подвергаются чрезмерной вибрации, которая со временем может привести к износу. Проверить целостность теплоизоляции; поврежденная изоляция может привести к потерям энергии и потенциальным проблемам с замерзанием. Обратите особое внимание на места, где линии изгибаются или соединяются, поскольку это общие точки напряжения, где могут возникнуть утечки.

Проверьте заправку хладагента. Если утечек не обнаружено или после устранения выявленных утечек, проверьте заправку хладагента в системе. Правильная заправка хладагента имеет решающее значение для эффективной работы. Если заправка низкая, следуйте инструкциям производителя по безопасному добавлению хладагента, убедившись, что вы используете правильный тип, указанный для вашей системы. Используйте оборудование для рекуперации, чтобы утилизировать любой существующий хладагент перед добавлением нового хладагента, чтобы предотвратить загрязнение и обеспечить соответствие экологическим стандартам. Следите за давлением после заправки, чтобы убедиться, что оно достигает оптимального уровня.

Проверка на наличие засоров. Оцените критические компоненты, такие как расширительное устройство (TXV или капиллярная трубка) и змеевик испарителя, на наличие засоров или ограничений. Засоры могут возникнуть из-за скопления грязи, наледи или мусора. Осмотрите расширительный клапан, чтобы убедиться, что он не застрял и не неисправен, поскольку это может помешать правильному потоку хладагента. Тщательно очистите змеевик испарителя, удалив пыль и мусор, которые могут препятствовать передаче тепла. Если присутствует лед, это может указывать на низкий уровень хладагента или проблемы с воздушным потоком, которые необходимо устранить. Убедитесь, что система имеет правильный воздушный поток, чтобы избежать чрезмерных перепадов давления.

Оценка компонентов системы. Проведите тщательную оценку общего состояния компрессора, конденсатора и испарителя. Прислушивайтесь к необычным шумам компрессора, таким как дребезжание или скрежетание, которые могут указывать на внутренние проблемы или износ. Проверьте конденсатор на наличие признаков перегрева, таких как изменение цвета или высокая температура нагнетания. Оцените змеевик испарителя на предмет образования льда, который может ограничить поток воздуха и еще больше усугубить проблемы с низким давлением. Убедитесь, что все компоненты чистые, правильно установлены и работают в указанных пределах.

Полугерметичный компрессор (15-50 л.с.)