简体中文
Регулярно проверяйте эти 9 частей промышленный охладитель , вы сможете тратить меньше денег, и ваши сверстники вам об этом не скажут! На вашем заводе или в лаборатории чиллеры отвечают за охлаждение и контроль температуры производственного оборудования. Они подобны заботливому «работнику», охлаждающему и контролирующему температуру производственного оборудования. Тогда вам следует относиться к ним как к своей семье, чтобы продлить их жизнь и способствовать повышению качества и количества производства.
Регулярный осмотр следующих 9 частей может сделать охладитель более эффективным, здоровым и менее дорогим!
1. Техническое обслуживание компрессора
Если взять в качестве примера винтовой компрессор, то винт представляет собой прецизионный компонент, определяющий производительность чиллера. Если вы часто работаете в плохих условиях, могут быть сбои, а стоимость обслуживания тоже очень дорогая. Небольшая деталь может стоить минимум тысячу юаней, не говоря уже о стоимости рабочей силы. А если вы сможете избежать сбоев посредством регулярного технического обслуживания, вы сможете сэкономить деньги. Как правило, проверка проводится профессиональными квалифицированными инженерами с двухлетним циклом.
2. Регулярно проверяйте предохранительный клапан.
Конденсатор является основной частью чиллера. На винтовом охладителе на нем установлен предохранительный клапан. Чтобы избежать воздействия высокого давления конденсатора на агрегат, предохранительный клапан может выполнять функцию автоматического сброса давления. Поэтому его следует регулярно проверять, чтобы убедиться, что он неисправен и не устарел. Если он вышел из строя, его необходимо заменить.
3. Регулярно очищайте покрытые накипью детали.
Например, градирня: более крупные чиллеры обычно охлаждают температуру конденсатора через градирню, и водонапорная башня циркулирует в течение длительного времени, это также вызывает загрязнение примесями, образование накипи в трубке конденсатора и т. д., что приводит к повреждению градирни. единица. Поэтому регулярная очистка конденсатора поможет поддерживать чистоту внутри.
Например, конденсаторы, испарители, трубки отвода тепла, особенно подключаемые детали, чиллер работает долго, и на нем легко образуется накипь, что, в свою очередь, влияет на эффективность охлаждения и теплоотдачу агрегата. Поэтому трубы следует очищать в соответствии с конкретной рабочей средой. Обычно чистят раз в полгода.
4. Регулярно заменяйте смазочное масло.
Чиллер также является механическим оборудованием, и при его работе также используется смазочное масло. После длительного времени работы качество натурального масла ухудшается, и в него проникают примеси, такие как воздух и влага. Поэтому рекомендуется регулярно заменять охладитель. . Заменяйте не реже одного раза в год.
5. Регулярная замена фильтра.
Фильтр-осушитель — это компонент холодильной системы, который фильтрует влагу, благодаря чему агрегат заполняется сухим хладагентом во избежание попадания влаги и повреждения холодильной системы. Поэтому фильтр-осушитель работает постоянно во время работы агрегата, и его следует проверять не реже одного раза в год, а проверку следует проводить раз в полгода в суровых условиях эксплуатации.
6. Проверьте количество хладагента в чиллере.
Если его недостаточно, необходимо вовремя пополнять хладагент, чтобы избежать недостаточного охлаждающего эффекта, вызванного слишком низким уровнем, а также вызвать «ожог» агрегата.
Ниже приведены некоторые проверки и техническое обслуживание электрических компонентов и компонентов регулировки.
7. Проверьте, изолирована ли главная цепь электронной системы управления от внешней среды.
Если он находится во влажной среде, его следует часто проверять, чтобы убедиться, что линия в порядке и нет утечек.
8. Проверьте реле высокого и низкого давления агрегата.
Реле высокого и низкого давления агрегата является устройством, обеспечивающим безопасность компрессора. Если давление превышает или падает ниже номинального давления, линия будет автоматически отключена, и компрессор перестанет работать. Если эта группа значений выходит за пределы нормального диапазона, это повлияет на использование компрессора.
9. Проверьте термостат устройства и убедитесь, что термостат отображает нормально.
Термостат – это устройство, с помощью которого персонал напрямую контролирует температуру. Только когда он отображается нормально, чиллер может работать нормально. Поэтому следует регулярно проверять, отображается ли оно и не является ли оно ненормальным.
После завершения проверки вышеупомянутых 9 деталей необходимо проверить работу машины и выполнить общую калибровку, чтобы проверить, является ли перегрев нормальным, имеются ли ненормальные шумы, запахи и другие ненормальные ситуации. Регулярный осмотр – это техническое обслуживание каждого чиллера, позволяющее продлить срок эксплуатации оборудования на 3-6 лет.
Подводя итог, можно сказать, что 9 частей чиллера, которые необходимо регулярно проверять, — это компрессоры, подверженные засорению трубопроводы, предохранительные клапаны, осушители, смазочные масла, хладагенты, линейная изоляция, реле давления и реле температуры. На самом деле, легко понять, что в системе охлаждения используются 4 основных компонента плюс масло, электричество, вода (удаление воды в сушилке), хладагент и 2 переключателя для контроля давления и температуры.
Регулярно проверяйте эти 9 частей чиллера, не ждите пока оборудование выйдет из строя, прежде чем тратить деньги на ремонт! Пустая трата денег. 
.jpg?imageView2/2/w/300/h/300/format/jp2/q/75)
